2021年浙江模具数控行业协会培训中心常年开设CAD机械制图、UG产品建模、四轴数控编程、五轴数控编程、加工中心实战、加工中心序程序应用、UG编程、数控应用等班级，外地学员来校有住宿安排，可预约来校免费试学课，V信hz114px
数控应用综合班
（总培训周期5个月）
第一章：数控车床模块
培训周期：4周( 每周一至周五 8：30-17：30)
★特注：学时不限，学会为止
培训目标：
1、掌握数控铣床常用G代码、M代码含义及应用技巧；
2、重点掌握零件加工工艺（零件加工工艺设计）；
3、独立完成零件加工程序的编写；
4、利用辅助软件编写NC程序、检查验证程序、快速掌握机床的基本结构和操作；
5、熟知NC程序对加工效率、加工质量的影响，及改进方法；
6、为软件自动编程打好基础；
培训内容：
1、数控车床： 结构、分类、系统划分等基础介绍；刀具型号、用途分类、常用刀具介绍；常见加工零件
2、数控机床执行NC程序过程演示；
NC程序段的含义（G代码、M代码含义）
G00、G01指令应用
斯沃软件的应用：a、掌握机床坐标、绝对坐标、相对坐标
b、对程序的模拟仿真，了解法那克机床操作界面
3、圆弧指令（G2、G3）及利用G01指令车削圆弧；工厂练习及讲解
4、刀具半径补偿指令（G41、G42、G40）原理及适用范围；磨耗/磨损的应用；工厂练习及讲解
4、零件轮廓程序编写综合练习，使用软件模拟仿真验证。编程分析与总结
5、G90内外径切削循环指令、G94端面切削循环指令；工厂练习及讲解
6、G71内外径粗车循环指令、G70精加工循环指令应用；工厂练习及工艺讲解
7、G73固定形状循环指令；工厂练习及工艺讲解
8、G75内/外径啄式切槽循环指令；工厂练习及工艺讲解
9、G92内外径螺纹车削（正牙、反牙车削）、精修螺纹防止重复刀路；工厂练习及工艺讲解
10、G76复式螺纹循环车削指令、单头螺纹与多头螺纹车削方法；工厂练习及工艺讲解
11、G96恒线速度控制指令及应用
12、数控车床软件模拟训练（提前熟悉机床、辅助掌握NC代码、验证程序）
13、综合复杂零件加工工艺设计和NC编程、CAD辅助软件应用、NC程序模拟验证
注：为更好掌握课程内容，每次课程将完成2-3个零件加工练习题，并配合模拟软件分析讲解加工工艺、加工程序，以帮助学员巩固所学内容；
数控车床实战
实训时间：不低于40小时，每人至少完成14幅图纸，外加2个考核作品（能力突出者，在有限时间内鼓励尽量多做），确保达到独立能力，绝不让任何一名学员掉队！！！
培训目标：
1、掌握机床结构及机床维护保养；
2、能独立进行发那科机床操作，并完成复杂零件加工；
3、了解各零件加工装夹方式、常用加工车刀；
5、掌握数控机床一般故障排除；
6、熟悉企业6S管理；
培训内容：
机床型号：沈阳车床CK6140 机床数控系统：FANUC_OT
1、数控机床结构；
2、现场操作：开（关）机、分中对刀、刀具安装、夹具安装等；
3、NC程序输入及传输方法；
4、零件加工：零件打表找正、工量器具的应用、工件粗糙度的控制等
5、零件尺寸精度控制：刀补和磨损的应用；
6、复杂零件的车削加工；
7、数控机床常见故障报警及解决；
8、数控机床维护与保养；
9、车间6S管理；
第二章：加工中心模块
培训周期：4周( 每周一至周五 8：30-17：30)
★特注：学时不限，学会为止
培训目标：
14、掌握数控铣床常用G代码、M代码含义及应用技巧；
15、重点掌握各型零件加工工艺（零件加工工艺设计）；
16、独立完成复杂零件加工程序的编写；
17、利用辅助软件编写NC程序、并检查验证程序，防止由程序引起的加工缺陷；
18、了解NC程序对加工效率、加工质量的影响；
19、为软件自动编程打好基础；
培训内容：
1、数控加工中心：机床结构、分类、系统划分等基础介绍
刀具型号、用途分类、常用刀具等基础介绍
刀柄的划分、不同机床所适用的刀柄区分、常用刀柄
2、数控铣床软件模拟训练（提前熟悉机床、辅助掌握NC代码、验证程序）
3、一般NC程序的编写及所程序段的含义（G代码、M代码含义）
斯沃软件的应用：a、掌握机床坐标、绝对坐标、相对坐标
b、对程序的模拟仿真，了解法那克机床操作界面
4、圆弧指令（G2、G3）整圆的加工方法及工厂应用
5、刀具半径补偿指令（G41、G42、G40）、工厂实际应用
6、七组零件轮廓程序编写测试，软件模拟仿真。编程分析与总结
7、极坐标指令（G15、G16）
8、调用子程序指令（M98、M99）
9、旋转坐标指令（G68、G69）
10、机床操作，熟悉各指令应用，并验证所学NC程序；
11、综合零件（1-2）编程及真实机床加工验证（1、零件加工工艺设计；2、编程技巧——辅助软件应用）
12、镜像指令（G51.1、G50.1） 对加工精度的影响
13、局部坐标G52 辅助复杂零件快速计算坐标值
14、固定循环指令1（点孔、钻孔、倒角等）
15、固定循环指令2（铰孔、镗孔等）
16、综合零件（3-4）编程及真实机床加工验证（1、零件加工工艺安排；2、编程技巧——辅助软件应用）
17、结总：实践操作过程中遇到的问题分析和解决，加工经验分享；
注：每一堂课都将结合实际案例进行相关指令讲解和工厂应用分析；
加工中心实战
实训时间：不低于40小时，每人至少完成14幅图纸，外加2个考核作品（能力突出者，在有限时间内鼓励尽量多做），确保达到独立能力，绝不让任何一名学员掉队！！！
培训目标：
1、掌握机床结构及机床维护保养；
2、能独立进行发那科机床操作，并完成零件加工；
3、了解各零件加工装夹方式、常用加工铣刀；
5、掌握数控机床一般故障排除方法；
6、熟悉企业6S管理；
培训内容：
机床型号：友嘉VMP-30A 机床数控系统：FANUC_Oi_MD（发那科系统）
10、数控机床结构；
11、现场操作：开（关）机、分中对刀方法（多种方法）及各方法优劣和适用场合
12、常见刀柄种类和型号；铣刀、镗刀、U钻、螺纹刀等刀具安装调试方法等；
13、常用夹具（虎钳、三爪、吸盘、磁盘、蛤蟆钳等）的安装调试及适用场合；
14、刀具、零件打表校正，百分表的使用方法；
15、NC程序手动输入及使用CF卡、U盘、电脑在线传输至机床（多种方法）；
16、零件加工：使用刀补控制尺寸精度、表面粗糙度的控制；
17、薄壁零件加工；
18、多面体零件加工；
19、数控机床常见故障报警及解决；
20、数控机床基本维护与保养；
21、车间6S管理；
第三章：UG/NX12.0产品三维建模模块
培训周期：6周( 每周一至周五 8：30-17：30)
★特注：学时不限，学会为止
培训目标：
熟练运用UG软件进行产品三维建模，达到工厂2-3年工作经验。为模具设计、产品加工编程作准备.
培训计划：
培训方式：其中软件操作、工艺设计培训会与车间机床培训交叉进行，做到理论与实践相结合。软件操作、工艺设计采用面对面、结合案例视频进行教学； 让学员快速理解和掌握教学内容
车间机床操作和刀具研磨，采用2人一组，保证足够的上机操作时间。零件加工练习采用多样化材质的毛坯，以帮助学员更好的认识各材质的加工特性。最终独立研磨刀具和操作机床完成复杂零件的加工
考核：每位学员根据图纸或样品，独立完成零件造型、加工工艺设计、NC程序编写、完成机床加工、零件检验。
主要培训内容：
UG基础入门、案例演示
草图创建及自由度的应用
曲线创建
实体产品建模指令详解
实体综合建模
同步建模
GC工具箱
HD3D可视化报告
产品装配
曲面产品建模指令详解
曲面综合建模
曲面在数控加工中的应用
综合练习（120题）
第四章：UGNX12.0编程和加工工艺设计模块
培训周期：6周( 每周一至周五 8：30-17：30)
★特注：学时不限，学会为止
培训目标：
1、总体目标：
培养具备UG12.0软件自动编程和操作数控加工中心技能，能独立完成数控加工中心对复杂零件、模具（塑胶模、铝合金压铸模）的加工，具备一定生产成本控制能力（刀具成本、时间成本、加工成本）的实用型技术人员。
达到工厂3-4年数控编程经验。
2、UG/NX软件及工艺设计培训目标：
a、 掌握UG/NX10.0软件各加工指令的应用，理解各参数含义及其在实际加工中用法及对加工结果的影响。
b、能独立完成复杂零件的加工工艺设计、UG软件编写数控加工程序；
c、能独立完成塑胶模、压铸模的加工工艺设计、UG软件编写数据加工程序；
d、能独立完成模具电极设计及电极加工
e、 编写数控机床所需的后处理文件（三轴机床）；
f、培养学员分析问题解决问题的能力。
树立“安全意识”、“ 质量意识”、“ 效率意识”、“成本意识” 积累一定的加工经验、生产管理经验；
3、操作技能培训目标：
通过车间现场培训，使学员具备熟练操作数控加工中心和铣刀研磨机的能力。能够独立进行铝材、钢材、热处理钢材的轴类零件、壳体零件、配合零件、模具等产品的数控加工。能够合理使用各型号铣刀、钻头、铰刀、镗刀、丝攻进行加工，并掌握量具、检具等检测手段，以保证产品加工精度，培养学员质量安全意识。
掌握常见机床故障的排除及日常维护保养。达到独立上岗操作的水平。
培训计划：
培训方式：其中软件操作、工艺设计培训会与车间机床培训交叉进行，做到理论与实践相结合。软件操作、工艺设计采用面对面、结合案例视频进行教学； 让学员快速理解和掌握教学内容
车间机床操作和刀具研磨，采用2人一组，保证足够的上机操作时间。零件加工练习采用多样化材质的毛坯，以帮助学员更好的认识各材质的加工特性。最终独立研磨刀具和操作机床完成复杂零件的加工
考核：每位学员根据图纸或样品，独立完成零件造型、加工工艺设计、NC程序编写、完成机床加工、零件检验
主要培训内容：
1、UG/NX软件自动编程（CAM）；
2、产品零件、模具加工工艺设计；
3、模具电极设计与加工
4、法那克（FANUC）系统数控加工中心操作；
5、数控铣刀的应用与研磨；
UG编程课程内容：
加工坐标、创建程序、创建刀具、几何体、加工方法、 平面铣（线铣削）命令应用
平面铣毛坯、检查体、层的用法
详解平面铣加工方法
详解切削参数含义
详解非切削参数含义
零件产品1：工艺设计、刀路编写及分析讲解
数控加工中心操作、零件1机床实际加工验证。 零件分析、总结
面铣削命令应用
零件产品1：刀路优化及验证
刻字（2D）、螺纹铣削加工
型腔铣（如何解决挂刀？二次开粗有哪些办法？过切检查？）
型腔铣（切削不到位的解决、顶刀的解决）
深度加工轮廓（等高铣）：参数设置、清角、合并距离、最小切削深度、切削层的应用
零件产品2：工艺设计、刀路编写及分析讲解
数控机床操作、刀具研磨、零件2机床实际加工验证。 零件分析、总结
固定轴轮廓区域铣：区域铣削驱动（切削参数设置、球的铣法）
综合零件产品3：工艺设计、刀路编写及分析讲解
数控机床操作、零件3机床实际加工验证。 零件分析、总结
固定轴轮廓区域铣：曲线、螺旋、边界、表面积、流线驱动、清根、刻字（3D）
固定循环：点孔、钻孔、攻丝、铰孔、镗孔
综合零件产品4：工艺设计、刀路编写及分析讲解
数控机床操作、零件4机床实际加工验证。 零件分析、总结
电极设计（基本原理、注意事项）及电极加工方法
电极设计、电极加工练习
综合零件产品5：工艺设计、刀路编写及分析讲解
数控机床操作、零件5机床实际加工验证。 零件分析、总结
加工模板的创建、加工刀具库的创建（提高工作效率）
后处理制作（三轴机床）
模具加工工艺设计、刀路编写及分析讲解1、2
综合零件产品6：工艺设计、刀路编写及分析讲解
加工经验分享：常见加工缺陷分析及解决
数控机床操作、零件6机床实际加工验证。 零件分析、总结
3+1轴、4轴、5轴机床在实际加工中的应用及与三轴机床编程区别
报名热线：188-5817-5617周（微信同号），在线QQ咨询149584403
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